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杭州UG/NX12.0应用高级班

5999

课程班型小班

上课时间任意时段

课时数量总培训周期:3个月

课程简介

一章:数控车床模块

培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:30)

★特注:学时不限,学会为止

培训目标:

1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

2、重点掌握零件加工工艺(零件加工工艺设计);

3、独立完成零件加工程序的编写;

4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作;

5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响,及改进方法;

6、为软件自动编程打好基础;

培训内容:

1、数控车床: 结构、分类、系统划分等基础介绍;刀具型号、用途分类、常用刀具介绍;常见加工零件    

2、数控机床执行NC程序过程演示;

NC程序段的含义(G代码、M代码含义)

G00、G01指令应用

    斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、坐标、相对坐标

                    b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

3、圆弧指令(G2、G3)及利用G01指令车削圆弧;工厂练习及讲解

4、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)原理及适用范围;磨耗/磨损的应用;工厂练习及讲解

4、零件轮廓程序编写综合练习,使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令;工厂练习及讲解

6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用;工厂练习及工艺讲解

7、G73固定形状循环指令;工厂练习及工艺讲解

8、G75内/外径啄式切槽循环指令;工厂练习及工艺讲解

9、G92内外径螺纹车削(正牙、反牙车削)、精修螺纹防止重复刀路;工厂练习及工艺讲解

10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法;工厂练习及工艺讲解

11、G96恒线速度控制指令及应用

12、数控车床软件模拟训练 (提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序)

13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证

注:为更好掌握课程内容,每次课程将完成2-3个零件加工练习题,并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序,以帮助学员巩固所学内容;

数控车床实战

实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

培训目标:

1、掌握机床结构及机床维护保养;

2、能独立进行发那科机床操作,并完成复杂零件加工;

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀;

5、掌握数控机床一般故障排除;

6、熟悉企业6S管理;

培训内容:

机床型号:沈阳车床CK6140 机床数控系统:FANUC_OT

1、数控机床结构;

2、现场操作:开(关)机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等;

3、NC程序输入及传输方法;

4、零件加工:零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制:刀补和磨损的应用;

6、复杂零件的车削加工;

7、数控机床常见故障报警及解决;

8、数控机床维护与保养;

9、车间6S管理;

第二章:加工中心模块

培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:30)

★特注:学时不限,学会为止

培训目标:

14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

15、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

16、独立完成复杂零件加工程序的编写;

17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响;

19、为软件自动编程打好基础;

培训内容:

1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

   

刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

 刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序)

3、一般NC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

    斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、坐标、相对坐标

                   b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

7、极坐标指令(G15、G16)

8、调用子程序指令(M98、M99)

9、旋转坐标指令(G68、G69)

10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学NC程序;

11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

加工中心实战

实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

培训目标:

1、掌握机床结构及机床维护保养;

2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

5、掌握数控机床一般故障排除方法;

6、熟悉企业6S管理;

培训内容:

机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

10、数控机床结构;

11、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

12、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

13、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

14、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

16、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

17、薄壁零件加工;

18、多面体零件加工;

19、数控机床常见故障报警及解决;

20、数控机床基本维护与保养;

21、车间6S管理;

第三章:UG/NX12.0产品三维建模模块

培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:30)

★特注:学时不限,学会为止

培训目标:

   熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

培训计划:       

   培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。

主要培训内容:

UG基础入门、案例演示

草图创建及自由度的应用

曲线创建

实体产品建模指令详解

实体综合建模

同步建模

GC工具箱

HD3D可视化报告

产品装配

曲面产品建模指令详解

曲面综合建模

曲面在数控加工中的应用

综合练习(120题)

部分案例图片:

第四章:UGNX12.0编程和加工工艺设计模块

培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:30)

★特注:学时不限,学会为止

培训目标:

1、总体目标:

   培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

   达到工厂3-4年数控编程经验。 

2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

a、 掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

d、能独立完成模具电极设计及电极加工

e、 编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

f、培养学员分析问题解决问题的能力。

树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

3、操作技能培训目标:

   通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

   掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

培训计划:       

   培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

主要培训内容:

1、UG/NX软件自动编程(CAM);

2、产品零件、模具加工工艺设计;

3、模具电极设计与加工

4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

5、数控铣刀的应用与研磨;

UG编程课程内容:

加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

平面铣毛坯、检查体、层的用法

详解平面铣加工方法

详解切削参数含义

详解非切削参数含义

零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

面铣削命令应用

零件产品1:刀路优化及验证

刻字(2D)、螺纹铣削加工

型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、小切削深度、切削层的应用

零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

电极设计、电极加工练习

综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

后处理制作(三轴机床)

模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

培训特色:

1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

   多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

适合岗位:

产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理,

数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,薪资随工作年限增长 。

增值服务:

1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

使用人群
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