苏州数控走心机编程培训班

（一）数控走心机基础知识

1、数控走心机概述

<1>数控走心机的结构特点与工作原理

<2>与传统数控车床的对比及优势

<3>数控走心机的主要应用领域与适用零件类型

2、数控走心机的组成部件

<1>主轴系统、副主轴系统的结构与功能

<2>动力刀具系统的介绍与应用

<3>送料机构与排屑装置的原理与操作

3、数控走心机的控制系统

<1>常见数控走心机控制系统（如 FANUC、SIEMENS、津上系统等）的界面与功能

<2>控制系统的操作面板组成与按键功能详解

<3>基本操作流程（开机、回零、手动操作、参数设置等）

（二）数控走心机编程基础

1、编程坐标系与刀具补偿

<1>机床坐标系、工件坐标系在数控走心机上的建立与设定方法

<2>刀具补偿的概念、分类（刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀尖方位补偿）及应用场景

<3>刀具补偿的参数设置与计算实例，特别是针对多刀具加工的补偿设置

2、数控走心机基本指令

<1>快速定位指令（G00）与直线插补指令（G01）

<2>圆弧插补指令（G02、G03）及其在不同平面的应用

<3>暂停指令（G04）与程序段跳过指令（G31）

<4>单一固定循环指令（如 G90、G92、G94）在走心机加工中的应用特点

3、走心机特殊指令与功能

<1>主轴分度指令（C 轴指令）与动力刀具旋转指令（如 M 代码控制动力刀具）

<2>背轴（副主轴）控制指令，包括同步控制、切换控制等

<3>极坐标指令在特殊零件加工中的应用

<4>编程实例练习：运用基本指令与特殊指令编写简单轴类零件的加工程序，并进行模拟加工验证

（三）数控走心机加工工艺

1、走心机加工工艺分析

<1>走心机加工零件的工艺性特点与要求

<2>加工工艺路线的拟定原则与方法，考虑多工序复合加工的顺序安排

<3>工序的划分与定位基准的选择，确保零件在多工位加工中的精度

2、刀具的选择与切削参数确定

<1>数控走心机常用刀具的种类、特点与适用范围（外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、铣削刀具等）

<2>刀具材料的性能与选择依据，针对不同材料零件的刀具适配

<3>切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则与计算方法，结合走心机高转速、高精度的特点

<4>刀具寿命与切削参数的关系及优化策略，以提高加工效率和降低成本

3、装夹方式与工件定位

<1>数控走心机专用的装夹工具与装夹方法（如弹簧夹头、导套式装夹等）

<2>工件定位的原理与方法，保证零件在加工过程中的同轴度和位置精度

<3>装夹与定位对加工精度的影响及控制措施，分析常见装夹定位误差的来源与解决方法

（四）复杂零件编程与加工实例

1、轴类零件编程与加工

<1>细长轴类零件的加工工艺与编程要点，包括防振措施与刀具路径优化

<2>带有多台阶、沟槽、螺纹等特征轴类零件的编程实例分析与实践

<3>加工过程中的精度控制与质量检测方法，如使用在线测量系统进行尺寸监控

2、套类零件编程与加工

<1>内孔加工工艺与刀具选择，考虑深孔加工的排屑与冷却问题

<2>内螺纹加工的编程技巧与注意事项

<3>套类零件在数控走心机上的一次装夹完成多工序加工编程与实现

3、异形零件编程与加工

<1>非圆截面零件（如椭圆、多边形等）的宏程序编程方法与应用

<2>带有复杂轮廓与特征组合的异形零件编程案例分析，运用 C 轴分度与动力刀具铣削等功能

<3>异形零件加工中的刀具干涉检查与避免方法，通过模拟软件进行加工验证与优化

（五）数控走心机的操作与维护

1、数控走心机的实际操作训练

<1>对刀操作方法与技巧，包括主轴刀具与动力刀具的对刀

<2>程序的输入、编辑与调试，在机床上进行程序的试运行与优化

<3>自动加工模式的操作与监控，处理加工过程中的异常情况

<4>零件的加工实操练习：在数控走心机上完成多个不同类型复杂零件的实际加工，积累加工经验

2、数控走心机的日常维护与保养

<1>数控走心机的维护保养制度与要求，制定定期维护计划

<2>机床的清洁、润滑、紧固等日常维护工作要点，特别是针对多轴联动机构的维护

<3>常见故障的诊断与排除方法（如主轴故障、刀具系统故障、控制系统报警等），建立故障排查思路与解决流程

<4>数控走心机的安全操作规程与注意事项强化培训，确保操作人员的安全与机床的正常运行

（六）综合实训与项目案例

1、综合实训项目设计

<1>设计多个涵盖不同加工工艺、复杂程度递增的数控走心机加工综合实训项目

<2>提供详细的零件图纸、技术要求与加工工艺分析资料，模拟实际生产场景

2、项目实施与指导

<1>学员分组进行综合实训项目的编程与加工操作，培养团队协作能力

<2>教师在现场进行全程指导，及时解决学员在项目实施过程中遇到的问题，提供技术支持与工艺优化建议

3、项目总结与评估

<1>各小组对完成的实训项目进行总结汇报，展示加工成果与编程思路

<2>教师对项目成果进行评估与点评，从编程准确性、加工精度、工艺合理性、操作规范性等方面进行全面评价

<3>组织学员进行项目经验交流与分享，促进共同提高，总结项目实施过程中的经验教训